I CNC-skæringsprocessen er der mange årsager til fejl.Fejlen forårsaget af værktøjets radiale udløb er en af de vitale faktorer, som direkte påvirker den form og overflade, som værktøjsmaskinen kan opnå under ideelle forhold.I skæringen påvirker det nøjagtigheden, ruheden, ujævnheden af værktøjsslid og karakteristika for multitandværktøjer.Jo større værktøjets radiale udløb er, jo mere ustabil er værktøjets bearbejdningstilstand, og jo mere påvirker det produktet.
Årsager til Radial Runout
Fremstillings- og fastspændingsfejl af værktøjet og spindelkomponenterne forårsager drift og excentricitet mellem værktøjsaksen og spindlens ideelle rotationsakse, såvel som den specifikke forarbejdningsteknologi og værktøj, som kan forårsage radial udløb af CNC-fræsemaskinen under forarbejdning.
1. Påvirkningen af spindlens radiale udløb
Hovedårsagerne til spindlens radiale udløbsfejl er koaksialiteten, dens leje, koaksialiteten mellem lejerne, afbøjningen af spindlen osv. Indflydelsen på spindelens radiale rotationstolerance varierer med forskellige behandlingsmetoder.Disse faktorer dannes i processen med fremstilling og samling af værktøjsmaskinen, og det er vanskeligt for operatøren af værktøjsmaskinen at undgå deres indflydelse.
2. Forskellen i inkonsistens mellem værktøjscenter og spindelrotationscenter
Når værktøjet er installeret på spindlen, hvis midten af værktøjet ikke er i overensstemmelse med det, vil værktøjet uundgåeligt forårsage den radiale udløb.De specifikke påvirkningsfaktorer er: værktøjets og borepatronens pasform, metoden til læsning af værktøjet og kvaliteten af selve værktøjet.
3. Virkningen af specifik forarbejdningsteknologi
Hvad der forårsagede det radiale udløb er enkraft.Den radiale skærekraft er de radiale produkter af den samlede skærekraft.Det vil få arbejdsemnet til at bøje og deformere og producere vibrationer i processen.Det udløses hovedsageligt af faktorer som skæremængde, værktøj og emnemateriale, smøremetode, værktøjets geometriske vinkel og bearbejdningsmetode.
Måder at reducere radial runout
Som nævnt i tredje punkt.Reduktion af den radiale skærekraft er et vigtigt princip for at reducere den.Følgende metoder kan bruges til at reducere
1. Brug skarpt skæreværktøj
Vælg en større værktøjsvinkel for at gøre værktøjet skarpere for at reducere skærekraft og vibrationer.Vælg en større frigangsvinkel for værktøjet for at reducere friktionen mellem værktøjets hovedfrigangsflade og det elastiske genopretningslag på overgangsfladen på emnet, og derved reducere vibration.Værktøjets spånvinkel og frivinkel kan dog ikke vælges for stor, ellers er værktøjets styrke og varmeafledningsareal utilstrækkelig.Derfor er det nødvendigt at vælge forskellige skråvinkler og frigangsvinkler for værktøjet i henhold til den specifikke situation.Grovbearbejdningen kan være mindre, men i den afsluttende bearbejdning, i betragtning af at reducere værktøjets radiale udløb, bør den være større for at gøre værktøjet skarpere.
2. Brug stærke skæreværktøjer
Der er hovedsageligt to måder at øge skæreværktøjets styrke på.Den ene er at øge holderens diameter.Ved den samme radiale skærekraft øges værktøjsholderens diameter med 20 %, og værktøjets radiale udløb kan reduceres med 50 %.Den anden er at reducere den udragende længde af skæreværktøjet.Jo større værktøjets udragende længde er, desto større deformation af værktøjet under bearbejdningen.Når behandlingen er i konstant forandring, vil den fortsætte med at ændre sig, hvilket resulterer i at producere et groft emne.Tilsvarende reduceres værktøjets forlængelseslængde med 20 %, den vil også blive reduceret med 50 %.
3. Værktøjets riveflade skal være glat
Under bearbejdning kan den glatte riveflade reducere friktionen af det lille snit på værktøjet, og kan også reducere skærekraften på værktøjet og derved reducere værktøjets radiale udløb.
4. Spindel konisk hul og spændepatronrensning
Spindelkonushullet og patronen er rene, og der bør ikke dannes støv og snavs under behandlingen.Når du vælger et bearbejdningsværktøj, skal du prøve at bruge et værktøj med en kortere forlængerlængde til at belaste, og kraften skal være rimelig og jævn, ikke for stor eller for lille.
5. Vælg et rimeligt indgreb af skærkanten
Hvis skærekantens indgreb er for lille, vil fænomenet bearbejdningsglidning opstå, hvilket vil forårsage den kontinuerlige ændring af værktøjets radiale udløb under bearbejdningen, hvilket resulterer i en ru overflade.Hvis skærekantens indgreb er for stort, øges værktøjskraften.Det vil forårsage stor deformation af værktøjet og resultatet som ovenstående samme.
6. Brug opfræsning ved efterbehandling
Da positionen af mellemrummet mellem ledeskruen og møtrikken ændres under nedfræsning, vil det forårsage ujævn fremføring af arbejdsbordet, hvilket resulterer i stød og vibrationer, hvilket påvirker maskinens og værktøjets levetid og overfladeruheden af emnet.Ved opfræsning ændres skæretykkelsen og belastningen af værktøjet også fra lille til stor, så værktøjet er mere stabilt under bearbejdningen.Bemærk, at dette kun bruges til sletbearbejdning, og nedfræsning bruges stadig ved skrubning.Dette skyldes, at produktiviteten ved nedfræsning er høj, og værktøjets levetid kan garanteres.
7. Rimelig brug af skærevæske
Rimelig brug af væske, primært kølevandsopløsning, har ringe effekt på skærekraften.Skæreolien, hvis hovedfunktion er smøring, kan reducere skærekraften betydeligt.På grund af dens smørende effekt kan den reducere friktionen mellem værktøjets riveflade og spånen og mellem flankefladen og overgangsfladen på emnet og derved reducere det radiale udløb.Praksis har vist, at så længe nøjagtigheden af fremstillingen og monteringen af hver del af maskinen er sikret, og den rimelige proces og værktøj er valgt, kan indflydelsen af værktøjets radiale udløb på bearbejdningstolerancen af emnet være minimeret.
Indlægstid: 17. februar 2022
